1.煤采制樣設(shè)備應(yīng)能在煤的全水分18%的工況下正常工作。

2.所有物料流通有可能引起物料沾堵情況的部分及給煤、破碎、縮分、制樣設(shè)備之間的管道均采用厚度不低于5mm的不銹鋼耐磨材料制造。

3.煤采制樣設(shè)備應(yīng)設(shè)一、二樓層，采樣頭在一層，經(jīng)過(guò)提升機(jī)輸送二層、給料、破碎、所分、字樣順溜煤管落到一層收集器的字樣罐中；余煤順著溜槽又直接落入203皮帶上。

4.設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該緊湊,以適用于安裝現(xiàn)場(chǎng)空間。

5. 本工程自動(dòng)采制樣裝置包括：

配置一套初級(jí)采樣機(jī)、一套提升機(jī)、一套穩(wěn)流給料機(jī)；一臺(tái)破碎；縮分單元、一套余煤、收集系統(tǒng)、一套電氣控制系統(tǒng)組成。破碎縮分單元由提升機(jī)輸送到初級(jí)穩(wěn)流皮帶給料機(jī)、樣品破碎機(jī)、二級(jí)給煤機(jī)、二級(jí)采樣機(jī)(縮分器)、樣品收集器及金屬結(jié)構(gòu)件組成。

6.采樣系統(tǒng)的工作原理要求如下：

初級(jí)采樣機(jī)按照設(shè)定的時(shí)間間隔從運(yùn)動(dòng)的帶式輸送機(jī)中部取得一個(gè)完整的橫截面的樣品。樣品通過(guò)不銹鋼溜槽落入提升機(jī)輸送到初級(jí)穩(wěn)流皮帶給煤機(jī)。初級(jí)給煤機(jī)將樣品連續(xù)均勻地送入破碎機(jī)，破碎機(jī)將物料破碎到所要求的粒度,且不損失物料，并將水份損失保持在預(yù)定范圍。樣品經(jīng)破碎后送入二級(jí)給煤機(jī)，安裝在二級(jí)給煤機(jī)上的二級(jí)采樣機(jī)(縮分器)按設(shè)定的周期對(duì)樣品進(jìn)行縮分，最終樣品被收集到防水、防塵的容器中。采樣系統(tǒng)中的余料通過(guò)二級(jí)給煤機(jī)、溜煤管落回到203輸送機(jī)上。

控制方式：手動(dòng)控制和集中控制�？刂撇捎每删幊炭刂破�,要留有與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖的功能。乙方有義務(wù)配合運(yùn)煤系統(tǒng)程控承包商完成此功能。控制柜設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，具有就地/遠(yuǎn)方控制功能，手動(dòng)時(shí)能在盤(pán)上手動(dòng)操作各電動(dòng)設(shè)備的啟/停，自動(dòng)時(shí)能通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制，一種方式使用時(shí)另一種操作自動(dòng)閉鎖；應(yīng)能提供設(shè)備的運(yùn)行、停止及故障信號(hào)給輸煤程控 (該信號(hào)應(yīng)為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)最小容量為230VAC，3A)，并能接受從輸煤程控來(lái)的啟動(dòng)、停止信號(hào)(該信號(hào)應(yīng)為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)最小容量為220VAC，3A)。還應(yīng)提供模擬量控制信號(hào)，為4～20mA信號(hào)。與輸煤程控來(lái)往信號(hào)的接口應(yīng)在配供的控制柜上，可在輸煤控制室內(nèi)完成對(duì)變頻設(shè)備的控制操作。甲方僅負(fù)責(zé)提供交流380/220V、50Hz電源，當(dāng)乙方需要其他電壓等級(jí)的電源時(shí)，需自配供電裝置。

自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式間應(yīng)能方便、可靠、靈活的切換。

PLC采用進(jìn)口德國(guó)西門(mén)子產(chǎn)品

電氣一、二次元件采用法國(guó)施耐德產(chǎn)品。

7.電動(dòng)機(jī)

a.防護(hù)等級(jí)：IP55

b.電動(dòng)機(jī)采用F級(jí)絕緣，真空浸漬，具有密封或者焊封的靜止線圈。在周?chē)h(huán)境溫度為40℃時(shí)，溫升按B級(jí)考核。電機(jī)廠家按錫安達(dá)防爆電機(jī)產(chǎn)品選配報(bào)價(jià)。

8.設(shè)備工作噪音：80dB

9. 所有設(shè)備上應(yīng)設(shè)有良好的照明設(shè)施，滿(mǎn)足夜間工作的需要。

10. 給煤機(jī)應(yīng)具有膠帶清掃裝置。

11. 減速機(jī)采用創(chuàng)泓。

12.涂 漆

所有設(shè)備的金屬表面應(yīng)平滑、整潔、內(nèi)外表面涂橘紅色無(wú)光漆。最終的潤(rùn)色漆應(yīng)刷2遍。對(duì)于控制柜的最終涂漆要求為：索尼灰漆。

13.通過(guò)PLC設(shè)定程序后整個(gè)采制樣流程應(yīng)自動(dòng)完成，不需人工干預(yù)。

14.煤樣收集器應(yīng)防塵、防潮，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)多罐自動(dòng)切換，用來(lái)收集最終煤樣。煤樣收集器應(yīng)為全密封，防止粉塵和水分丟失。

15. 粉塵控制：各工作點(diǎn)空氣中含塵濃度≤4mg/m3。

16. 系統(tǒng)應(yīng)為自清潔式，確保不堵煤，應(yīng)盡可能利用重力自流，少用給料機(jī)和輸送設(shè)備。煤流能連續(xù)通過(guò)該系統(tǒng)。所有膠帶均采用環(huán)型無(wú)接頭膠帶。

17. 系統(tǒng)應(yīng)全封閉，以防細(xì)煤或者水份的損失。