3設備規(guī)范

3.1設備名稱：電子耐壓稱重式給煤機

3.2型號：

3.3數量：每臺爐配置4臺稱重式給煤機，其中3臺運行、1臺備用，本工程兩臺爐共配置8臺給煤機。

3.4主要設計參數：（單臺設備參數）

3.4.1單臺稱重式給煤機計算出力：20.24t/h       3.4.2單臺稱重式給煤機出力范圍：4-40t/h

注：單臺稱重式給煤機計算出力不應小于單臺磨煤機計算出力的110%。

3.4.3稱重式給煤機距離（稱重式給煤機進煤口中心至出煤口中心距離）1000mm（暫定）

注：出煤口指稱重式給煤機出口煤閘門的出口,即中速磨煤機入口

3.4.4進煤口法蘭內徑（即進煤口煤閘門內徑尺寸）：Φ629mm（暫定）

3.4.5出煤口法蘭內徑（即出煤口煤閘門內徑尺寸）：Φ629mm（暫定）

3.4.6主驅動電動機型號：

額定功率：      KW      額定電壓：      V          防護等級：      IP54

絕緣等級：      F級    耐熱等級：      B級（溫升80℃)

工作方式：      連續(xù)工作    冷卻方式：      就地空氣冷卻

3.4.7清掃鏈電動機型號

額定功率：      KW        額定電壓：      V       防護等級：      IP54

絕緣等級：      F級       耐熱等級：     B級（溫升80℃)

工作方式：      連續(xù)工作   冷卻方式：      就地空氣冷卻

3.4.8機體密封風參數

密封風壓：      密封風風量：   m3/min（廠址自然環(huán)境狀態(tài)下）

密封風溫度：   0~50℃

3.4.9機體排障風參數（如果有）

排障風壓：           0.7MPa

排障風風量：         0.2m3/min

排障風溫度：         0~50℃

3.4.10稱量精度：     ±0.25%

3.4.11控制精度：     ±1.0%

3.4.12機體消防蒸汽接口，數量及尺寸：

4技術要求

4.1總的要求

4.1.1稱重式給煤機能實現連續(xù)均勻給煤，稱量準確、安全可靠、可控性高，能對稱重式給煤機進行就地控制或根據鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求進行遠程手動/自動調節(jié)，使實際給煤量和鍋爐負荷相匹配。

4.1.2 稱重式給煤機進出口的落煤管直徑不宜小于600mm，壁厚不得小于8mm，并且與煤流接觸的所有零部件材料全部采用防腐不銹鋼材料。

    4.1.3稱重式給煤機必須具有耐壓殼體，耐壓等級0.35MPa，且密封嚴密，不漏粉塵。

4.1.4稱重式給煤機殼體應設有觀察窗和機內照明燈，便于觀察內部情況并設有觀察窗清掃裝置、保證清掃干凈。殼體并應設有密封風接口。

4.1.5稱重式給煤機應設有開關方便的檢修門，計量輸送部分使用專用工具可以方便的拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調試檢修。

4.1.6稱重式給煤機主驅動滾筒應具有良好的防滑功能及防跑偏功能。

4.1.7稱重式給煤機應設有膠帶內、外側清掃器和刮板清掃機構。清掃設備應具有良好的性能，且調整方便。

4.1.8稱重式給煤機皮帶應為阻燃型高強度的連續(xù)膠帶。

4.1.9稱重式給煤機應設有膠帶張緊裝置，使膠帶保持恒定張力，以保證有穩(wěn)定的計量精度。

4.1.10稱重式給煤機正常運轉時，距設備1米處的噪聲不應超過85dB(A)

4.1.11稱重式給煤機進口的煤閘門為電動閘板型，出口的煤閘門為氣動閘板型，同煤流接觸的部件應采用不銹鋼材料制成，煤閘門結構設計應滿足NFPA規(guī)范要求，并能承受0.35Mpa的爆炸壓力。所有的煤閘門都必須能夠雙向關斷。煤閘門必須具有自清洗功能并設有放水接口，重復多次也不會因煤粒進入而卡澀，手動時開關應方便省力。出口煤閘門的氣缸應采用意大利STI公司產品，電磁閥及減壓閥采用SMC公司或ASCO產品。稱重式給煤機進口煤閘門電動頭驅動裝置應采用揚州電力修造廠引進技術生產的一體化電動頭，其可直接接收DCS來的開、關、停指令信號并送出全開、全關、故障、遠方/就地位等無源接點信號和4~20mA位置反饋信號。

4.1.12稱重式給煤機應具備反轉卸煤功能，稱重式給煤機故障停機時，可卸出機內積煤。

4.2電氣要求

4.2.1驅動電動機調速精度高，響應快。

4.2.2各電動機外殼防護等級為IP54，絕緣等級不小于F級�？刂乒穹雷o等級應符合國標或NEMA4標準要求。環(huán)境條件等級符合國標要求。

4.2.2稱重式給煤機采用變頻調速控制，變頻器安裝在稱重式給煤機成套供貨的就地電控箱內，控制、測量及信號回路的要求見本規(guī)范書4.3節(jié)

4.3儀表及控制要求

4.3.1 投標方配套供貨的儀表及控制設備必須是經過國家鑒定的合格產品，不得選用國家已公布淘汰或將淘汰的產品。

4.3.2投標方 配供的檢測儀表及控制設備應滿足啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調節(jié)、報警、聯鎖和保護的要求。控制系統(tǒng)應能計算并顯示累積給煤量，并預留與DCS的接口。

4.3.3 儀表應采用法定計量單位，所有控制裝置模擬量輸出信號應為4-20mA DC，開關量輸出應為無源干接點信號，容量不小于220V AC 3A,220V DC 1A。測溫元件應為雙支絕緣型，采用熱電偶時應選用K或E分度號，當測溫元件采用熱電阻時，應選用PT100分度號，且接線采用3線制。

4.3.4 配供測控設備中的開關量儀表，選用進口SOR產品 。其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數正常變化范圍內實現信號自動復歸。

隨機配套控制箱內所配電氣控制元件(其中：控制開關、按鈕、繼電器采用進口產品)應選用經過鑒定的優(yōu)質產品，嚴禁使用已經淘汰的產品。

4.3.5 配供的測控設備，其定位、安裝方式、支承件、連接件，至本體取壓裝置的連接導管、閥門，至本體接線盒的連接導線等由投標方設計供貨。

4.3.6 稱重式給煤機及稱重式給煤機進出口門配供控制箱柜及動力箱柜，配供的就地控制箱柜、動力箱柜應具有防塵、防濺性能，并滿足GB7251-87《低壓成套開關設備》國家標準，控制箱的防護等級應按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》中規(guī)定的IP54級的要求。箱體應設密封門，顯示、操作設備安裝于箱柜內的安裝板或內門上，制作和安裝工藝精致美觀。當控制箱柜內并存強電動力回路、強電控制回路和弱電控制回路時，投標方應將各種回路關聯的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運行、檢修安全。

4.3.7 稱重式給煤機及稱重式給煤機進出口門配供的控制箱柜、動力箱柜可進行給煤機就地手動、遠方手動、遠方自動控制，并能就地實現相互切換，控制箱柜、動力箱柜應有顯示、報警及聯鎖保護功能，且向遠方輸出或接受信號。

4.3.7.1 稱重式給煤機控制箱柜、動力箱柜至少有下列遠方指令輸入：

稱重式給煤機啟停

給煤量控制(4-20mA)

4.3.7.2 稱重式給煤機控制箱柜、動力箱柜至少有下列狀態(tài)指令輸出：

膠帶機運行、停止狀態(tài)

稱重式給煤機電流(4-20mA)

清掃機運行、停止狀態(tài)

膠帶機電動機故障

清掃機電動機故障

瞬時給煤量

累計給煤量

稱重式給煤機進口側落煤管內煤流異常(堵煤)

稱重式給煤機出口側落煤管內煤流異常(堵煤)

給煤率偏差大

膠帶欠煤(斷煤)

稱重式給煤機堵煤

機內超溫

就地或遠方控制方式

順控故障

容積式運行信號

膠帶機運行正常信號

膠帶反向運行信號

4.3.7.3 稱重式給煤機至少有下列聯鎖保護：

稱重式給煤機出口側落煤管嚴重堵煤時，自動停止給煤機

膠帶機電動機故障時，自動切斷其動力電源

清掃機電動機故障時，自動切斷其動力電源

4.3.8稱重式給煤機進出口閘門電控箱至少具有下列功能：

4.3.8 1 就地電控箱手動控制：

開啟、關閉煤閘門

就地手動或遠方手動(自動)控制方式切換

4.3.8.2 就地電控箱顯示：煤閘門全開、全關、中間位置狀態(tài)

4.3.8.3 稱重式給煤機電控箱至少有開啟、關閉煤閘門的遠方指令輸入：

4.3.8.4 稱重式給煤機電控箱至少有下列指令輸出：

煤閘門全開、全關、中間位置狀態(tài)

煤閘門開、關動作受阻(過力矩)

稱重式給煤機進口側落煤管內煤流異常(堵煤)

稱重式給煤機出口側落煤管內煤流異常(堵煤)

稱重式給煤機皮帶防跑偏裝置及報警

就地或遠方控制方式